高頻焊接和激光焊接的翅片管各有什么優(yōu)缺點

目前國內(nèi)的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動化方面都更為先進，但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導(dǎo)致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。
激光焊翅片管目前是技術(shù)較為先進的產(chǎn)品，其有著不可替代的優(yōu)勢。
產(chǎn)品特性：
（1）100%焊接，無填充材料
（2）使用氣體保護，焊接無氣孔、沙眼等缺陷
（3）不同基管和帶材
（4）可進行彎管和盤管
（5）沒有焊接變化，焊縫細，金相變化小
優(yōu)勢：
（1） 防止縫隙腐蝕，使用壽命長
（2） 易于清洗，適用食品、制藥行業(yè)
（3） 理想的熱傳遞 換熱面積小，減小投資成本
（4） 與工藝相匹配 減少使用及維護成本，降低成本，降低投資成本
（5） 翅片部分可彎曲 快速方便的處理，減小變形
（6） 管子幾乎不受焊接過程的影響 小管徑制造成為可能 減小換熱器的重量和空間 減小制作過程中的不安全因素
1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節(jié)約了材料成本。

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